Пропорции опилкобетона в ведрах: состав, изготовление своими руками и применение

Краткая памятка по приготовлению опилкобетона в ведрах

1. Используйте только сухие и выдержанные опилки (не менее 3 месяцев).
2. Перед замесом опилки рекомендуется замочить в известковом молоке.
3. Для замеса используйте стандартное 10-литровое ведро как мерную единицу.
4. Сначала смешайте сухие компоненты: цемент, песок и опилки.
5. Добавляйте воду постепенно, контролируя консистенцию смеси.
6. Готовая смесь при сжатии в кулаке должна сохранять форму, но не выделять воду.
7. Для несущих стен используйте марку М15-М25, для перегородок — М10.
8. Уплотняйте смесь в формах или опалубке тщательно, без пустот.
9. Снимайте опалубку через 3-5 дней, полную прочность блоки набирают за 28 дней.
10. Готовые блоки сушите под навесом, защищая от прямых солнечных лучей и дождя.
11. Не используйте опилкобетон для фундаментов и цокольных этажей.
12. Для повышения прочности можно добавить жидкое стекло (1-2% от массы цемента).

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон — это строительная смесь, предназначенная для всякого рода производства или возведения стен, укреплений, заливки тех или иных объектов домовладения. Изготавливается опилкобетон как и обыкновенный цементный бетон с щебнем, за исключением того, что в опилкобетоне имеется ряд древесных частиц.

• Цемент.
• Вода.
• Древесная стружка.
• Песок.

По этой причине, к выбору компонентов опилкобетона нужно подходить наиболее качественно и анализировано. К тому же, расчеты на пропорции элементов в опилкобетоне являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Опилкобетон или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси опилкобетона, который влияет на теплосохранение в доме. Опилки с древности считаются лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность опилкобетона является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон.
2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие древесной смеси способствует также и тому, что опилкобетон является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа. Многие факторы опилкобетона говорят о том, что данный строительный элемент является легковоспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве опилкоблоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
3. Более того, опилкобетон устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно не страшен данному типу строительного материала. Поэтому, установка пеноблочных стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (опилкоблока):

1. Материал, из которого изготавливает опилкоблок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе опилкоблока.
4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
6. Состав опилкобетона таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
7. Все грани опилкобетона легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
8. Не имеет свойства возгораться.
9. Опилкобетон имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

Характеристики опилкобетона, плюсы и минусы

• теплоизоляционный (средняя плотность от 400 до 800 кг/м3);
• конструкционный (средняя плотность от 800 до 1200кг/м3).

Как и любой другой бетон, опилкобетон лучше всего набирает прочность в тепле и влажности, так как влага быстро не испаряется и идет на образование цементного камня.

Плюсы

Отсутствует стадия производства блоков, соответственно исключаются кладочные работы. Легкость производства работ.

Минусы

Основной недостаток всего один: не все опилки подойдут для этого материала. Если в случае с арболитом сахара из щепы удалялись при отлежке, и по соотношению объема щепы и удельной площади щепы распад сахаров не сильно влиял на цемент, то в случае с опилкобетоном процесс распада сахаров сильно влияет на сам цемент внутри блока.

Сравнение опилкобетона с арболитом

Таблица №1

Характеристики	Опилкобетон	Арболит
марка прочности	М5–М10	М15–М25
вес 1 куба	650-850 кг/м³	550-650 кг/м³
плотность	D700–D800	D600
морозостойкость	10–25 циклов	25-50 циклов
паропроницаемость	25%	35%
водопоглощение	60–80%	70–85%
теплопроводность	0,15–0,18 Вт/мºС	0,11–0,13 Вт/мºС
класс горючести	Г1	Г1

>

Характеристики арболита и опилкобетона, на первый взгляд, не имеют серьезных различий. Поэтому многие задаются вопросом, почему цена арболита выше. Ответ — в процессе изготовления. В качестве наполнителя для опилкобетона используется практически любое доступное древосырье. Щепа для арболита может быть изготовлена только на специальном оборудовании, с помощью которого получают наполнитель однородной фракции игольчатой формы, что улучшает прочностные характеристики арболитовых блоков.Увеличение производственного цикла находит отражение в стоимости готового стройматериала. На сегодняшний день средняя рыночная цена на куб опилкобетона около 3000 рублей, арболита — 4000 рублей.

Теплопроводность опилкобетона

Теплопроводность опилкобетона напрямую зависит от его структуры. Если опираться на средние показатели, опилкобетон плотностью 400-850 кг/м³ обладает теплопроводностью 0,08-0,17 Вт/м. Обратите внимание, что в производстве легких бетонов из опилок, в состав смеси добавляется песок: чем его больше — тем выше плотность, но «холоднее» готовый стройматериал. В арболите песка нет, используется только щепа и цемент М-500, поэтому арболит гораздо теплее опилкобетона, а его марочность выше в два раза. Для сравнения: теплопроводность опилкобетона плотностью 900 кг/м³ в 3 раза ниже, чем у арболита. Поэтому и бюджетная стоимость самодельного стройматериала во многом обусловлена низкими потребительскими свойствами блока. Теплопроводность опилкобетона и арболита также зависит от их типа. Для конструкционных типов она выше, у теплоизоляционных блоков ниже.

Если вы выбираете между двумя этими материалами, закладывайте толщину стены из опилкобетонных блоков больше на 10 см, чем из арболита.

Область применения опилкобетона

Благодаря наличию таких качеств как, звукоизоляция и теплоудержание, опилкобетон используется в частных домовых строениях и отделке квартирных стен. Можно смело утверждать, что коэффициент теплопроводимости опилкобетона в разы выше, чем у кладки, выполненной из керамического камня. Кроме того, более полувековая история зданий, возведенных из опилкобетона, несомненно, подтверждают качество этого материала и его долговечность.

В начале шестидесятых годов прошлого столетия, опилкобетон широко применялся в строительстве жилых зданий и корпусов предприятий, так как являлся одним из дешевых строительных смесей, производимых на территории СССР.

Но с течением времени, производство опилкобетонного материала стало резко сокращаться в связи с появлением более удобных на тот момент, панельных плит.

Именно они пришли на смену опилкобетонным блокам. На сегодняшний день спрос на опилкобетон вновь возрастает. Связанно это с тем, что началось постепенное увеличение количества строящихся домов и коттеджей.

Как и каждый строительный материал, опилкобетон обладает теми или иными достоинствами или недостатками.

1. Пожалуй, самым большим плюсом данного строительного материала является его низкая себестоимость.
2. Опилкобетон может быть использован как в блочной форме, так и в монолитной, заливаемой в обустроенную опалубку. Этот процесс выбора делает строительство дома удобнее.
3. Хорошая пожароустойчивость.
4. Санитарно-гигиеническая безопасность опилкобетона обусловлена использованием в составе лишь натуральных природных элементов.
5. Возможность самостоятельно приготовить сырье и залить в форму блока.
6. Высокий коэффициент теплоизоляции.

1. Маленькая прочность на сжимание блока.
2. Хрупкий состав опилкобетона.

Благодаря таким характеристикам пеноблока, на сегодняшний момент его применяют в строительстве:

1. Фундамента.
2. Утеплителя стенных перегородок.
3. Несущих каркасных стен.
4. Забора и столбов.

В случае, если выбранным материалом для строительства дома стал опилкобетон, то не стоит делать более одного этажа. Либо строить более одного и двух, но с примесью кирпича или бетонных блоков.

Сфера применения опилкобетона

Опилкобетон применяют в основном в строительстве. Обычно из него строят внешние и внутренние стены, которые потом покрывают облицовочным материалом. Малые архитектурные формы и заборы из данного материала практически не делают, потому что для него атмосферные воздействия губительны из-за высокого водопоглощения и низкой морозостойкости.На фотографии выше: модификация опилкобетонных блоков, производимых в Йошкар-Оле сразу с облицовочным слоем из цементно-песчаной смеси. Далее поверхность стены из них будет окрашиваться.Кроме этого, блоками утепляют подвалы, стены гаражей и хозяйственных построек: мастерские, сараи, жилье для скота. Для строительства можно использовать проекты домов, сделанные для других материалов, размерами 20×20×40 см, что является дополнительным пунктом экономии денег и времени.

Опилкобетонные блоки

Готовую смесь раскладывают по формам и в зависимости от типа форм приступают к трамбовке. Трамбовка может быть:

• ручной;
• механической.

Очень важно, чтобы при трамбовке смесь максимально уплотнилась, чтобы песок в ней контактировал между собой. Использовать для этих целей вибростол уже будет недостаточной мерой.

Размеры блоков тут соответствуют размерам шлакоблоков или пескоблоков, именно поэтому многие производители используют в производстве оборудование для производства шлакоблоков. Два уплотняющих штыря вполне способны создать достаточное усилие для удаления пустот из блока.

Себестоимость одного блока получается в среднем 15 рублей, что за получаемый объем теплого строительного материала очень низкая. При цене реализации от 30 рублей за блок, покрываются все расходы.

• все действия унифицируются;
• отсутствуют масштабные возведения опалубок и прочих сопутствующих работ.

Заливка монолита, его плюсы и минусы

Монолитный опилкобетон резонно заливать (укладывать), когда есть возможность практически без перерыва производить его объемами, чтобы укладывать сразу периметр строящегося здания с учетом высоты опалубки.

Трамбовки в данном случае подойдут из бруса, с небольшим заострением внизу, чтобы немного проникать внутрь уложенной массы.

• широкая бадья с плоским дном;
• ручной миксер;
• все нужные компоненты в шаговой доступности.

Легкость конечного продукта позволяет за один день без труда изготовить и уложить около двух кубометров смеси. Расходы в этом случае будут лишь на цемент.

Гашеную известь лучше всего приготовить самому из негашеной. Тонна негашеной извести при покупке оптом стоит в районе 5000-7000 руб., а провести самому реакцию гашения не составит труда. Нужно лишь соблюдать осторожность.

Плюсы

Отсутствует стадия производства блоков, соответственно исключаются кладочные работы. Легкость производства работ.

Минусы

Основной недостаток всего один: не все опилки подойдут для этого материала. Если в случае с арболитом сахара из щепы удалялись при отлежке, и по соотношению объема щепы и удельной площади щепы распад сахаров не сильно влиял на цемент, то в случае с опилкобетоном процесс распада сахаров сильно влияет на сам цемент внутри блока.

Изготовление опилкобетона своими руками

Случается и так, что денежных средств на поставку строительного раствора, в частности опилкобетона, не имеется. В таком случае необходимо прибегать к самостоятельному приготовлению данной смеси. Стоит сказать заранее, что в этом процессе нет ничего сложного, и если приготовление традиционного бетонного раствора не вызывало никаких вопросов, то с приготовлением опилкобетона будет еще проще.

Нужно отметить, что на сегодняшний день сохранилось несколько способов приготовления данной смеси самостоятельно, причем, для каждого вида работы свой тип опилкобетона.

К примеру, для того, чтобы произвести опилкобетон, способный устоять шумовому воздействию, необходимо использовать известь в виде порошка, воду и древесные опилки. Отношение каждого элемента в растворе должно быть на два меньше, чем у первоначального элемента (извести).

Непосредственно процесс приготовления опилкобетона выглядит следующим образом:

На заранее приготовленную поверхность нужно высыпать песок, цемент и известь. Все эти элементы нужно тщательно перемешать, пока сухой раствор не станет до конца однородным.

После размешивания сыпучих смесей, необходимо добавить соответствующее количество древесных опилок, а затем добавить воды.

Относительно пропорций каждого материала, входящего в состав опилкобетона, нужно отметить следующие цифры:

1. Отношение стружки к извести должно быть в равных количествах, то есть 1:1.
2. Отношение цемента и воды — 1:2.
3. Песка должно быть столько же, сколько и извести.

Согласно подсчетам, на они кубический метр приготовленной смеси опилкобетона необходимо затратить около 250 — 300 литров воды. Примечательно, что вода должна находится непосредственно в растворе, а не выталкиваться из него на поверхность.

Опилкобетон с использованием марки цемент м-300 станет отличным теплоизолятором для дома. Смесь из цемента марки м-500 применяется как для строительства несущих конструкций стены дома, так и для балконных сооружений или мансард.

Что касается ведерного объема всех элементов опилкобетона, то для производства смеси понадобится:

1. 2 ведра древесной стружки и порошковой извести.
2. 1 ведро цемента и 2 ведра воды.
3. 2 ведра песка.

Состав опилкобетона

В состав такого строительного материала, как опилкобетон входят все основные структурные компоненты бетонного раствора, а это:

1. Цемент высшей марки.
2. Песок, желательно очищенный от примесей.
3. Щебень различной категории формации.

Помимо всего этого, отличительной особенностью опилкобетона является наличие в нем опилок или древесных стружек. Примечательно, что по истечении большого срока времени они вовсе не гниют. Происходит это по той причине, что в состав опилкобетона замешивается некоторое количество химических реагентов, способных остановить реакцию разложения.

Компоненты

Готовим опилкобетон своими руками. Пропорции компонентов на 1м3 готовой смеси отобразим в виде таблицы:

Таблица №2

Марка опилкобетона	Цемента М400 на 1м3 (кг)	Известь гашеная на 1м3	Песок	Опилки	Удельная плотность (кг/м3)	Коэф. теплопро водности
М10 (одноэтажный дом)	90	165	530	210	950	0.21
М15 (двухэтажный дом)	135	105	610	200	1050	0.24
М25 (технологические постройки)	300	100	670	190	1250	0.37

Как видим, с увеличением количества цемента, назначение блоков больше сводится в область строительства нежилых строений. Это объясняется изменением коэффициента теплопроводности блоков, сводя на нет все усилия по отоплению здания. При использовании блоков марки М10 коэффициент составляет 0.21, что является очень хорошим показателем.

Для марки М15 этот коэффициент 0.24, что вызвано лишь небольшим увеличением требований к прочности, соответственно, и увеличением количества цемента для получения прочного блока для возведения двухэтажного дома. Для блока М25 коэффициент уже равен почти 0.39, что в два раза выше чем у блока М10. Это значит, что блок М25 в два раза холоднее, но из него можно строить большие помещения.

Пропорции

Таблица №3

Марка	Цемент	Песок	Опилки	Известь
М10	0,5	1.1	3.2	0.7
М15	0.6	1.5	3.9	0.4
М25	0.5	1.4	3.2	0.4

В единицах объема это означает следующее. При изготовлении опилкобетона:

1. Марки М10: цемента 0,5 ведра; песка чуть больше 1 ведра (ведро с горкой); опилок чуть больше 3 ведер.
2. Марки М15: цемента чуть больше 0,5 ведра; песка 1,5 ведра; опилок почти 4 ведра.
3. Марки М25: цемента 0,5 ведра; песка чуть меньше 1,5 ведер; опилок 3 ведра с двумя горками.

• цемента 0,5 ведра;
• песка чуть больше 1 ведра (ведро с горкой);
• опилок чуть больше 3 ведер.

• цемента чуть больше 0,5 ведра;
• песка 1,5 ведра;
• опилок почти 4 ведра.

• цемента 0,5 ведра;
• песка чуть меньше 1,5 ведер;
• опилок 3 ведра с двумя горками.

Важно следовать именно такой рецептуре, потому что это было отработано десятилетиями, гораздо раньше арболита. Отсутствие прогрессии в количестве и пропорциях не должно смущать. В каждом отдельном случае компоненты работают по-разному.

Гашеная известь как компонент применяется и как средство обессахаривания опилок, так и минуя этот этап, путем введения требуемого количества пушонки в смесь.

Про размер опилок

Размер опилок не имеет значения если вяжущее имеется достаточном количестве.

Как правило, опилки берутся с пилорамы, а различия в опилках ленточной и дисковой пилорамы настолько ничтожны, что вообще не принимаются во внимание.

Однородная смесь не получится, если в одном объеме будет присутствовать фракции, отличающиеся друг от друга по объему в несколько сот раз.

Из особенностей процесса — важно сделать замес таким, чтобы когда взялся в руки комок смеси и сжался руками, то из него не текла ручьем вода. Хотя у всех сила разная, и подходить к этому вопросу нужно логично. А после того, как комок образовался — чтобы он не рассыпался в руках.

В том числе и для этих нюансов в растворе присутствует известка. Она обеспечивает взаимную адгезию как между песком и цементом, так и между ними и опилками.

Приготовление смеси

Как ни удивительно, самый легкий способ приготовления смеси — это ручной. При приготовлении опилкобетона своими руками обыкновенные бетономешалки не подойдут. Из-за легкости некоторых компонентов они так и рискуют остаться на стенках бетономешалки, либо просто плавать поверх воды. Порядок загрузки любой.

1. развести цемент в воде;
2. добавить песок, опилки и известь.

1. смешать опилки с известкой;
2. добавить песка и цемента;
3. развести водой.

Что бы ни говорили другие люди, абсолютно нет никакой разницы в том, какой вариант выбрать.

В результате работ образуется однородная смесь, в структуре которой находится песок с цементом. Именно эти два компонента образуют цементный камень. Известка нейтрализует сахара по мере их выделения из опилок, а сами опилки — это наполнитель. Классика легкого бетона.

Машинный замес опилкобетона возможен функционально, если есть в наличии мешалка принудительного типа, как при производстве полистиролбетона. Но и в том случае очередность не имеет значения, так как если опилки уже обработаны известкой при подготовке, то им уже не страшна вода.

Опилкобетон на основе гипсового вяжущего

Отдельно стоит немного упомянуть про смесь, где вместо цемента используется строительный гипс.

И пусть людей не пугает скорость схватывания гипса в соединении с водой, так как эти моменты уже нашли народное решение.

Проблема решается путем добавления в воду обыкновенного моющего средства, а оно, как известно, дозированно отдает воду молекулам гипса, находящимся в негидратированном состоянии.

Пояснение: строительный гипс в том виде, в котором он продается в магазинах, имеет способность соединяться с водой, образуя формулу уже с ней, и которая представляет собой уже твердое образование, которое не особо боится воды.

До сих пор не поставлена точка в спорах — можно ли из блоков на основе гипса возводить наружные стены.

По некоторым данным, при отработанной технологии (на руках) и при защите блоков от атмосферного влияния вполне можно использовать данные блоки для постройки наружных стен. Внутренние-то точно можно возводить.

Вопрос только в цене за вяжущее, но в перерасчете на объем опилок и силу схватывания можно сказать что расходы будут несколько выше, а скорость набора прочности выше в четыре-пять раз.

Что нужно для производства опилкобетона

Перед тем, как приступить к выпуску опилкобетона, нужно подготовить все необходимое заранее. В первую очередь, это опалубка для формовки блоков. Таких форм может быть несколько, например, для производства стенового и перегородочного блоков.

• Ровные деревянные доски Необходимы для изготовления ровной отливочной формы или опалубки. Стандартный размер готового «ящика» под блок — 30×60×24 см (Ш×Д×В).
• Толь и полиэтиленовая пленка, стальной лист Пригодятся для гидроизоляции опалубки или отливочной формы, дополнительно защитят углы от протекания состава. Стальной лист используется для внутренней обивки опалубки и поверхности формовочного стола.
• Оборудование для трамбовки бетона Необходимо для уплотнения бетонной смеси в процессе высыхания. Подойдет как деревянная колотушка, так и пресс-трамбовка.
• Специальные стержни с резьбой, гайки, мастерок, гвозди и молоток Без них никуда. Углы отливочного ящика необходимо хорошо закрепить, так как форма не должна шататься во время заполнения раствором и выдержать его вес. Для выравнивания слоев используйте мастерок.
• Бетономешалка или строительный миксер Для смешивания цементного состава с опилками, используйте гравитационную бетономешалку. Она деликатнее обращается с древесным сырьем и делает опилкобетонную смесь однородной.
• Строительное сито Сито пригодится на этапе сортировки опилок и просеивания песка. Поможет быстро избавиться от пыли и мелкого мусора.

Необходимы для изготовления ровной отливочной формы или опалубки. Стандартный размер готового «ящика» под блок — 30×60×24 см (Ш×Д×В).

Пригодятся для гидроизоляции опалубки или отливочной формы, дополнительно защитят углы от протекания состава. Стальной лист используется для внутренней обивки опалубки и поверхности формовочного стола.

Необходимо для уплотнения бетонной смеси в процессе высыхания. Подойдет как деревянная колотушка, так и пресс-трамбовка.

Без них никуда. Углы отливочного ящика необходимо хорошо закрепить, так как форма не должна шататься во время заполнения раствором и выдержать его вес. Для выравнивания слоев используйте мастерок.

Для смешивания цементного состава с опилками, используйте гравитационную бетономешалку. Она деликатнее обращается с древесным сырьем и делает опилкобетонную смесь однородной.

Сито пригодится на этапе сортировки опилок и просеивания песка. Поможет быстро избавиться от пыли и мелкого мусора.

Форму для опилкобетона желательно делать полнотелую. Материал и так обладает невысокой прочностью: дополнительные пустоты в блоке не придадут ему кратного улучшения теплоизоляционных свойств, но значительно снизят прочность.

Пошаговая инструкция

Пять основных действий, которые нужно поочередно выполнить для того, чтобы сделать опилкобетон своими руками.

• Подготовка материала Опилки просеиваются через сито, чтобы избавиться от мусора и крупных кусков древесины, которые часто попадаются в отходах пилорам. Если используется карьерный песок, его также необходимо очистить с помощью сита.
• Замес состава Разводим минерализатор: сульфат алюминия или известь смешиваем с водой. Запускаем опилки в бетономешалку и увлажняем раствором воды с минерализатором. Постепенно добавляем цемент и песок, не останавливая процесс перемешивания. При необходимости доливаем еще раствора для получения нужной однородной консистенции.
• Проверка готовности смеси Состав сжимают в кулаке — из него не должна сочиться вода и он не должен крошиться.
• Формовка блоков Готовую смесь требуется сразу перенести в форму и начать уплотнять при помощи инструмента для трамбовки. Обратите внимание, что при уплотнении цементное молочко не должно вытекать из формы. Если делаете блоки в формах с мгновенной распалубкой, удобнее работать на вибростоле.
• Ожидание застывания блоков Первоначальное схватывание опилкобетонной смеси происходит за 10-15 часов, в зависимости от внешней температуры. Окончательную прочность они наберут только через месяц.

Опилки просеиваются через сито, чтобы избавиться от мусора и крупных кусков древесины, которые часто попадаются в отходах пилорам. Если используется карьерный песок, его также необходимо очистить с помощью сита.

Разводим минерализатор: сульфат алюминия или известь смешиваем с водой. Запускаем опилки в бетономешалку и увлажняем раствором воды с минерализатором. Постепенно добавляем цемент и песок, не останавливая процесс перемешивания. При необходимости доливаем еще раствора для получения нужной однородной консистенции.

Состав сжимают в кулаке — из него не должна сочиться вода и он не должен крошиться.

Готовую смесь требуется сразу перенести в форму и начать уплотнять при помощи инструмента для трамбовки. Обратите внимание, что при уплотнении цементное молочко не должно вытекать из формы. Если делаете блоки в формах с мгновенной распалубкой, удобнее работать на вибростоле.

Первоначальное схватывание опилкобетонной смеси происходит за 10-15 часов, в зависимости от внешней температуры. Окончательную прочность они наберут только через месяц.

Какие опилки нужны для изготовления

Процесс минерализации древесины может происходить и естественным образом, но для этого нужно, чтобы опилки пролежали долгое время под солнечными лучами на свежем воздухе. Для хвойных пород срок составляет 2 месяца, а для лиственных — полгода. Самый бюджетный вариант минерализации опилок — выдерживание их в воде. Большинство органических веществ растворятся в ней, и влияние их на застывание уменьшается (но не исчезает полностью). В этом случае затраты времени будут меньше, но на идеальный результат расчитывать не стоит. Кроме того, есть вероятность, что опилки просто сгниют во время длительного вымачивания.

Делать с известью или без

Существует мнение, что известь не обязательна в составе опилкобетона. Но профессионалы утверждают, что опилкобетон с известью обладает гораздо лучшими технологическими характеристиками. И то, и другое утверждение верно. Сегодня широко распространены технологии без применения извести: обработка сырья хлористым кальцием или сульфатом алюминия требует от производителя гораздо меньше времени и сил. И хотя известь широко применяется в подготовке сырья для опилкобитона, альтернативные методы обработки работают ничуть не хуже, а зачастую и более выгодны частному производителю. Если в опилкобетоне предусматривается известь, то перед использованием опилки не нужно обрабатывать, достаточно удостовериться, что в них нет очагов поражения плесенью и гнилью.Во время поездки в Татарстан для подготовки обзоров производителей, мы сфотографировали частный дом, построенный в 20-х годах прошлого века. Со временем здание обветшало и штукатурка осыпалась, но на фото хорошо видно, что опилкобетон практически не пострадал: следов гниения нет совсем и лишь в некоторых местах стена покрылась мхом.

Существует распространенное заблуждение, что обрабатывать опилки известью необходимо, чтобы исключить гниение материала. В реальности же сухая древесина в цементной рубашке не гниет: условий для размножения бактерий внутри бетона попросту нет. Поэтому несмотря на антисептические свойства извести, в производстве опилкобетона ее следует рассматривать только в качестве минерализатора.

Опилкобетон: пропорции на 1м3

Рецептура и пропорции для изготовления опилкобетона зависят от желаемых свойств готового продукта. Существует несколько марок опилкобетона. Все они различаются весом, плотностью, степенью впитывания влаги и теплоизоляционными качествами.

Таблица №4

Марка смеси	Цемент М400	Известь	Песок	Опилки	Плотность
М5	—	200	—	200	D400
М10	100	100	200	200	D600
М15	150	100	350	200	D800
М25	200	100	500	200	D1400

Опилкобетон М5 и М10 применяют для теплоизоляции, а М15 и М25 используется для кладки наружных и внутренних стен.

Какие пропорции берут для приготовления различных марок материала

Чтобы изготовить один куб опилкобетона, необходимы следующие материалы:

• для приготовления 5-й марки берут 50 килограмм цемента, столько же песка, 200 извести и столько же опилок, плотность получается 500 кг/м3
• для 10-й марки используют 100 килограмм цемента, 200 песка, 150 извести и 200 опилок, плотность получается 650 кг/м3
• марку 15-ю изготавливают из 150 килограмм цемента, 350 песка, 100 извести и 200 опилок, получаемая плотность 800 кг/м3
• марку 20-ю приготавливают из такого же количества опилок, 200 килограмм цемента, 500 песка и 50 извести, при этом плотность будет равна 950 кг/м3.

Цемент применяют высокой марки, желательно взять 400-сотую, песок должен быть чистым, а известь можно заменить глиной.

Себестоимость опилкобетона

Посчитаем примерную стоимость куба опилкобетонной смеси по ценам на 2018 год. В расчете будем использовать розничные цены на сырье, которые предлагают строительные рынки. Оптовые цены можно найти ниже.Сначала рассмотрим вариант себестоимости с применением извести. Стоимость опилок будем считать нулевой.

Таблица №5

Марка	Цемент М400, руб	Известь, руб	Песок, руб	Цена за куб, руб	Цена за 1 блок, руб
М5	—	2 400	—	2 400	48
М10	500	1 200	46	1 746	35
М15	750	1 200	80	2 030	40,5
М25	1 000	1 200	115	2 315	46

>

Теперь заменим известь сульфатом алюминия из расчета 10 кг на один куб смеси. Расход цемента при этому увеличивается. Получаются следующие цифры:

Таблица №6

Марка	Цемент М400, руб	Сульфат алюминия, руб	Песок, руб	Цена за куб, руб	Цена за 1 блок, руб
М10	1 250	240	46	1 536	30,7
М15	1 750	240	80	2 070	41,5
М25	2 000	240	115	2 355	47

>

Один куб опилкобетонной смеси — это около 50 блоков 20×20×40 см с учетом уплотнения смеси при формовке.

Разумеется, представленные цифры являются примерными. Все зависит от цен в вашем регионе, пропорций состава и степени уплотнения смеси. В среднем же, можно с сказать, что себестоимость одного куба опилкобетона на тысячу рублей ниже цены арболита.

Главное, что нужно знать: ни в коем случае нельзя экономить на цементе. В противном случае, материал получится слишком хрупким и непригодным для строительства. Вот такую картину мы наблюдали на оптовом рынке в Мордовии, блоки разваливаются в руках:

Особенности строительства

При строительстве зданий из опилкобетона, нужно учитывать, что самодельный материал может обладать недостатками, достаточно существенными для тех, кто впервые столкнулся с ним в работе. Поэтому мы рекомендуем соблюдать некоторые особенности. Расскажем о них на «живом» примере. Перед вами дом из опилкобетона в Марийской Республике.

Цоколь здания сделан из кирпича на 50 см выше отмостки. Можно было использовать и бетон — он тоже хорошо подходит. Гидроизоляция проложена в два слоя. Это защищает блоки от попадания влаги.

Балки перекрытий и перемычки над дверными и оконными проемами сделаны из деревянного бруса. Опилкобетон с деревом хорошо сочетаются и обладают схожими свойствами по паропроницаемости и теплопроводности.

Растворные швы между блоками заполнены бетоном М20. Толщина шва: 1-1,5 см. Нельзя использовать растворные смеси с маркой прочности, выше чем у опилкобетона, иначе блоки могут треснуть. Армирование кладки делать обязательно, через каждые три ряда блоков.

Мы уже не раз писали, что опилкобетон и арболит требуют внешней защиты от влаги. Стены обязательно нужно оштукатурить и окрасить. В данном примере были использованы заводские блоки с облицовочным слоем из цементно-песчаного раствора. Готовую кладку окрасили акриловой краской.

Для усиления коробки стены по периметру дома был возведен межэтажный армопояс из бетона. Это не прихоть, а необходимость при строительстве жилого двухэтажного здания из опилкобетона.

Сооружение стены из опилкобетона

1.Сверху фундамент застилают рубероидом, чтобы обеспечить гидроизоляцию, затем выкладывают блоки, соединяют их между собой раствором из цемента и песка. Для того чтобы увеличить прочность швы, расположенные горизонтально, необходимо армировать сеткой или рейками из металла, также нужно усилить углы строения.

Двери и окна должны располагаться дальше, чем 1,5 метра от самого угла, перемычки делают из дерева, но вначале применяют антисептик. В тех местах, где будут находиться окна и дверь, в стены помещают пробки из дерева.

2. Если сделать постройку нужно быстрее, то можно не пользоваться блоками, а сразу возводить стены. Для этого сбивают щиты, метровой высоты, затем из них выставить опалубку и с внутренней стороны намочить водой. Затем делается опилкобетон и укладывается вовнутрь, (толщина слоя 150 мм), после этого материал утрамбовывается при помощи специального инструмента, он может быть как механическим, так и ручным. Затем материалу дают высохнуть, и щиты переставляют выше, таким образом, опилкобетон выкладывают слоями.

Что нужно помнить?

Для отверстий в блоках, в формы вертикально помещают куски толи, завернутые в трубочку так, чтобы они проходили насквозь до нижней границы. Нельзя убирать формы сразу после помещения в них раствора, нужно полностью убедиться, что материал подсох и готов к дальнейшему просушиванию. Размещать формы нужно только в ровных местах, чтобы блоки получились аккуратными, без впадин и выемок, тогда не придется их подгонять.
После полного приготовления, блоки из опилкобетона способны усыхать, поэтому их форма станет меньше задуманной, чтобы достичь точных размеров, нужно сделать форму до 10% больше.

Часто задаваемые вопросы о пропорциях опилкобетона в ведрах

Вопрос: Какие пропорции опилкобетона в ведрах для марки М10?
Ответ: Для марки М10 обычно используют 1 ведро цемента, 1,5 ведра песка, 3 ведра опилок и 2 ведра воды.

Вопрос: Сколько ведер опилок нужно на 1 ведро цемента?
Ответ: В зависимости от требуемой марки, на 1 ведро цемента берут от 2 до 4 ведер опилок.

Вопрос: Какие пропорции для опилкобетона марки М15?
Ответ: Для М15 пропорции: 1 ведро цемента, 1 ведро песка, 2,5 ведра опилок и 1,5 ведра воды.

Вопрос: Нужно ли добавлять известь в опилкобетон?
Ответ: Известь добавляют для антисептирования и улучшения пластичности, обычно 0,5-1 часть от объема цемента.

Вопрос: Какие пропорции для опилкобетона марки М25?
Ответ: Для М25: 1 ведро цемента, 0,5 ведра песка, 2 ведра опилок и 1,5 ведра воды.

Вопрос: Какой размер опилок лучше использовать?
Ответ: Оптимальный размер опилок — 5-20 мм, желательно смесь мелких и крупных фракций.

Вопрос: Можно ли использовать свежие опилки?
Ответ: Нет, опилки должны быть выдержанными (не менее 3 месяцев) или предварительно обработанными известью.

Вопрос: Сколько воды добавлять в опилкобетон?
Ответ: Воды берут примерно 1,5-2 ведра на 1 ведро цемента, чтобы смесь была влажной, но не жидкой.

Вопрос: Какие пропорции для теплого опилкобетона?
Ответ: Для теплоизоляционного опилкобетона (марка М5) пропорции: 1 ведро цемента, 0,5 ведра песка, 4 ведра опилок и 2 ведра воды.

Вопрос: Чем отличается опилкобетон от арболита?
Ответ: В опилкобетоне используется мелкая фракция (опилки), а в арболите — щепа, что делает арболит более прочным и легким.