Основным сырьем, составляющим до 70% всего электрода, является проволока. Проволока выпускается различных марок и диаметров. Проволока производится партиями. Партия состоит из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одной поверхности и одного назначения. Если вы хотите купить электроды в Самаре, то прошу посетить данный сайт.
Проволока поставляется в мотках не более 80 кг. К каждому мотку прикрепляется металлическая табличка с указанием наименования или марки производителя, условной маркировки провода и номера партии. Каждая партия сопровождается сертификатом качества проволоки, в котором указан ее химический состав. Поверхность проволоки должна быть чистой и
гладкой. Перед использованием проволоки с нее необходимо очистить жир, ржавчину, грязь, может потребоваться ее намотка в специальные кассеты или бухты, а также ее необходимо загладить на специальных машинах.
Стальная сварочная проволока производится в соответствии со стандартом
Этот стандарт классифицирует электродные проволоки по их химическому составу и, где применимо, по пределу текучести, пределу прочности и относительному удлинению металла сварного шва. Отношение предела текучести к прочности металла шва обычно выше, чем у основного металла.
Пользователь должен знать, что эквивалентный предел текучести сварного шва и основного металла еще не гарантирует одинаковых пределов прочности сварного шва и основного металла. Следует отметить, что механические свойства образцов металла шва, используемые для классификации электродов, будут отличаться от механических свойств производственных соединений из-за различий в процедурах сварки, таких как:
- диаметр электрода;
- ширина проезда;
- положение сварки;
- химический состав материала.
Химический состав
Химический состав является одним из основных параметров, определяющих качество проволоки. Его определяют путем проведения теста на спектроанализаторе. Химический состав расплавленного металла, получаемого электродом, зависит от химического состава проволоки и компонентов замазки и используемых технологических процессов. Качество, химический состав и количество материалов, входящих в состав замазки, определяют свойства замазки и качество сварного шва. Большая часть сырья получается уже готовой к производству, но часть добывается в виде крупных камней (магнезит, ферросилиций и др.). Их нужно измельчать на мельницах.
Из сначала его измельчают до размера 10-25 см, затем до 3-5 см больше. И, наконец, измельчается до 0,3-0,5 см. Для более крупных кусков используется сито, чтобы избежать очень крупных камней. При необходимости измельченный материал можно сушить в барабанных или камерных печах. Именно поэтому важно знать свойства каждого материала и проверять их качество.
Каждое сырье, входящее в состав замазки, выполняет свою функцию в процессе сварки и обеспечивает качество сплавляемого металла. Шлакообразующие вещества являются основным компонентом практически всех покрытий. Полевой шпат, каолин, магнезит, мрамор, оксид марганца, тальк, гематит и др. Эти компоненты расплавляются с образованием шлака, который защищает электродные капли и металл сварочной ванны от прямого контакта с воздухом.
