Краткая памятка по жесткости бетонной смеси
- Жесткость — это способность бетонной смеси сопротивляться деформации при уплотнении.
- Измеряется в секундах по ГОСТ 7473-2010 с помощью прибора Вебе.
- Марки жесткости: Ж1 (сверхжесткая), Ж2, Ж3, Ж4 (жесткая).
- Подвижные смеси (П1-П5) имеют нулевую жесткость.
- Основные факторы: водоцементное отношение, тип цемента, вид заполнителя.
- Жесткие смеси требуют обязательного виброуплотнения.
- Сверхжесткие смеси используются для прессованных изделий.
- Пластификаторы позволяют снизить жесткость без добавления воды.
- Высокая жесткость обычно повышает прочность и морозостойкость бетона.
- Для точного подбора состава проводят лабораторные испытания.
Жесткость смеси из бетона это что такое
Понятие жесткость смеси из бетона — это технологическая характеристика удобоукладываемости материала. Способ определения этого показателя основывается на измерении времени, в течение которого цементная смесь полностью осядет, уплотнится и выровняется.
Этот показатель должен измеряться в специально отформованном конусе и на специально подготовленной виброплощадке. При этом максимальная крупность зерен наполнителя смеси бетона может составлять 4 см. Временной отрезок испытания — от момента включения лабораторного оборудования до начала появления бетонного теса в отверстиях диска установки (минимум в 2-х). Измерения фиксируются в секундах.
Марки жесткости по гост 7473 2010
По ГОСТу 7473-2010 установлены следующие марки жесткости бетонной смеси:
Таблица №1
| Марка | Жесткость, секунд |
| Ж1 | от 5 до 10 |
| Ж2 | от 11 до 20 |
| Ж3 | от 21 до 30 |
| Ж4 | от 31 до 50 |
| Ж5 | от 50 |
Бетонная смесь Ж1 считается наименее жесткой, Ж5 — наиболее жесткой. Чем больше времени происходит усадка и уплотнение, тем жестче является бетон.
Виды
- Ж — жесткие;
- СЖ — сверхжесткие;
- П — подвижные.
Бетонные составы, которые используют в производственной деятельности, оценивают по нескольким техническим параметрам.
- способность раствора в процессе заполнения объемов формировать плотную однородную массу;
- легкость укладки;
- отсутствие расслаивания;
- прочность после полного затвердевания состава.
Удобоукладываемость одновременно характеризуется по 3 критериям: подвижность массы, жесткость материала, связность раствора.
Таблица №2
| Марка цементного раствора по удобоукладываемости | Стандарт удобоукладываемости по показателю: | ||
| Жесткости, секунд | Подвижности, см | ||
| Проседание конуса | Расплыв конуса | ||
| Ж — жесткие смеси | |||
| Ж1 | От 5 до 10 | ||
| Ж2 | От 11 до 20 | ||
| Ж3 | От 21 до 30 | ||
| Ж4 | От 31 до 50 | ||
| СЖ — сверхжесткие растворы | |||
| Ж1 | До 50 | ||
| Ж2 | От 51 до 100 | ||
| Ж3 | От 100 | ||
| П — подвижные бетонные составы | |||
| П1 | До 4 | От 1 до 4 | |
| П2 | От 5 до 9 | ||
| П3 | От 10 до 15 | ||
| П4 | От 16 до 20 | От 26 до 30 | |
| П5 | От 21 | От 31 | |
Жесткие смеси
В состав жестких бетонных смесей входит минимальное количество воды, поэтому исходный материал получается наиболее прочным. Их еще называют трамбованными бетонами, которые используют для возведения ответственных конструкций.
Для получения максимальной плотности материала осуществляется тщательная трамбовка. В процессе выполнения трамбовочных работ на поверхности изделия выступает небольшое количество воды. При сжатии в руке жесткого раствора формируется достаточно плотный комок, который не оставляет на ладони следов смеси. Пластичные (подвижные) составы легче готовить.
Они отличаются более прочным сцеплением с арматурой и формируют гладкие поверхности. При прерывании бетонирования с использованием жестких бетонов отдельные слои имеют меньшее сцепление между собой, чем при использовании пластичных составов.
Технологический процесс изготовления жестких бетонных смесей более сложный и дорогостоящий. Поэтому этот строительный материал применяют чаще для возведения сооружений, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться большим нагрузкам.
Сверхжесткий бетон
Для производства сверхжестких бетонов рабочие смеси подвергаются гидротермальной обработке. После тщательного перемешивания цементные составы уплотняют и сразу переводят из сыпучего состояния в твердый материал. Т.е. промежуточное разжижение состава отсутствует.
Этот стройматериал редко применяют в промышленной сфере. Такие смеси чаще используют в технологиях по производству материала автоклавного твердения.
Подвижные бетонные смеси
Подвижные растворы используются для производства железобетонных изделий и заливки монолитных конструкций.
- смеси с минимальным показателем подвижности — П1;
- максимально пластичные — П5
Для заливки монолитных бетонных сооружений используются составы с маркировкой П2, П3. А в смеси категории П4, П5 дополнительно добавляют пластификаторы.
Способность раствора сохранять однородную структуру и не расслаиваться в период его перевозки и укладки определяет связность состава. В процессе уплотнения тяжелые крупные наполнители (гранит, щебенка) проседают вниз, а измельченный керамзита, наоборот, поднимается к поверхности.
Это явление отрицательно сказывается на прочности и структуре материала. Чтобы этого не допустить, необходимо точно рассчитать количество мелкофракционного наполнителя, использовать минимальное количество воды и дополнительно использовать специальные пластификаторы.
Показатель удобоукладываемости зависит от марки цемента, состава цементного теста, активных добавок, пропорции песка и крупных наполнителей, а также объема воды, используемой для разжижения.
Определение жесткости
- лабораторный прибор для определения жесткости бетонной смеси, дополнительные приспособления тщательно очищаются от загрязнений;
- все поверхности, которые будут соприкасаться с цементным раствором, протираются слегка смоченной ветошью;
- оборудование надежно закрепляется на виброплощадке;
- конус для смеси вставляется в цилиндрическое кольцо лабораторной установки, фиксируется специальными ручками.
- цементный состав заливают в конус;
- затем, провернув штатив, стальную конусную форму снимают;
- металлический диск с отверстиями медленно опускают на поверхность отформованного конуса (общий вес диска, штанги и шайбы — 2,75 кг, при уплотнении на состав получается дополнительная нагрузка — 9 г/см²);
- включаются одновременно секундомер и виброплощадка;
- осуществляется наблюдение за уплотнением раствора из бетона.
Процесс вибрации осуществляется, пока цементное тесто не начнет выходить хотя бы из 2-х отверстий стального диска, в котором их всего 6. В этот момент одновременно останавливается работа оборудования и выключается секундомер. Потраченное время на эту процедуру (учитывается в секундах) характеризует жесткость цементного состава.
Полученный показатель при испытаниях округляют до 1 секунды. При этом вычисляется среднее значение 2-х результатов испытаний одной пробы бетонной смеси. Если расхождение между ними получается более 20%, испытания проводятся заново на новой пробе.
Жесткость и удобоукладываемость бетона — Справочник строительных материалов и терминов (Ж)
В соответствии своими физико-химическими свойствами бетоны занимают среднее положение между вязкими жидкостями и твердыми упругими телами. Бетонные смеси способны оказывать сопротивление сдвигающим силам, т.е. они фактически являются пластично-вязкой системой, которая в начальный момент прикладывания силы обладает мгновенной упругостью (системы упруго-пластично-вязкие).
Одной из важных характеристик бетонных смесей является их удобоукладываемость – способность легко наполнять формы при определенном способе уплотнения, при этом в процессе укладки не расслаиваясь. Данная способность бетонных смесей зависит от наличия в них внутренних сил, которые обуславливают структурную прочность и препятствуют механическим внешним воздействиям, изменяющих форму объема бетонных смесей.
Уровень удобоукладываемости жестких и подвижных бетонных смесей определяют при помощи различных методов. Мера удобоукладываемости подвижных бетонных смесей является их подвижность, которая определяется осадкой бетонного стандартного конуса в сантиметрах (ГОСТ 10181-62). Подвижность бетонных смесей определяют посредством устройства, выполненного из листовой стали и обладающего формой усеченного конуса, высота которого составляет 30см, а внутренний диаметр верхнего основания – 10см, и нижнего основания – 20см. Стандартный металлический конус устанавливают на металлическом гладком листе, наполняют его в три слоя бетонной смесью. При этом каждый слой уплотняется штыкованием посредством металлического стержня 25 раз. Когда бетонную смесь уложат и срежут ее избыток, осторожно снимают металлический конус. Осадку конуса бетонных смесей выясняют методом измерения расстояния в сантиметрах от верха бетонной смеси до верхней кромки конуса.
Меру удобоукладываемости жестких бетонных смесей оценивают по показателям жесткости при помощи технического вискозиметра, который устанавливают на виброплощадке. Данная виброплощадка при работе под нагрузкой с амплитудой 0,35мм имеет от 2800 до 3000 вертикальных колебаний в минуту. В сосуд вискозиметра помещают стандартный конус из металла, наполняют его в три слоя бетонной смесью, уплотняют каждый слой штыкованием. Окончательное уплотнение бетонной смеси в конусе осуществляют вибрированием до выделения из-под нижнего конусного основания на поверхности смеси цементного теста (за период от 5сек. до 30сек.). Когда уплотнение бетонной смеси будет завершено, ее избыток срезают и осторожно, без перекосов, снимают металлический конус. Потом на поверхность бетонного конуса ставят диск со штангой, включают одновременно секундомер и вибратор. Выключение секундомера и вибратора осуществляют в тот момент, когда верхняя плоскость направляющей головки штатива совпадет с отметкой опускающейся в процессе вибрирования штанги. Промежуток времени, прошедший от момента запуска и отключения вибратора, показывает жесткость бетонных смесей в секундах. Технический вискозиметр применяют только для смесей, в которых максимальная величина зерен заполнителя составляет менее 40мм.
Справочник строительных материалов (Ж)Справочник строительных материалов и терминов
Жесткость — бетонная смесь
Жесткость бетонной смеси в вебеметре определяют следующим образом. Цилиндрический сосуд вебеметра закрепляют на стандартной виброплощадке. Затем в него вставляют стандартный конус, на конус надевают кольцо-держатель, ручки которого заводят в пазы петель, затем устанавливают насадку и заполняют конус бетонной смесью. Далее снимают конус в строго вертикальном направлении, без перекосов. После этого укрепляют на приборе штатив с диском, полностью освобождают зажимной винт штанги и опускают диск на поверхность отформованного конуса бетонной смеси.
Жесткость бетонной смеси в производственных условиях обычно составляет 25 — 45 с. С применением при-груза хорошо уплотняются бетоны жесткостью 80 — 100 с. Из уравнений (XII.5 — XII.8) следует, что расход цемента в бетоне нужно уменьшать не повышением во-довяжущего отношения, а заменой части цемента тонкомолотым заполнителем.
Жесткость бетонной смеси определяется в специальном приборе (рис. 3) и характеризуется временем в секундах, необходимым для выравнивания и уплотнения конуса из бетонной смеси при вибрации на лабораторной виброплощадке.
Жесткость бетонной смеси техническим вискозиметром (рис. 4) определяется при наибольшей крупности щебня (гравия) до 40 мм. На лабораторную виброплощадку устанавливают и закрепляют технический вискозиметр в рабочем положении, предварительно протерев влажной тканью поверхности, соприкасающиеся с бетоном. Затем конус через насадку наполняют бетонной смесью, уплотнив ее штыкованием. Окончательно уплотняют вибрированием в течение 5 — 30 с до появления из-под конуса цементного клея. Потом насадку снимают, избыток смеси срезают линейкой, а затем снимают конус. Далее на отформованный бетонный конус опускают диск со. При совпадении диска штанги с верхней плоскостью направляющей головки штатива выключают вибратор и отмечают время работы виброплощадки. Это время в секундах, умноженное на усредненный коэффициент 0 45, характеризует жесткость бетонной смеси на тяжелых заполнителях и на коэффициент 4 — на пористых заполнителях.
Жесткость бетонной смеси упрощенным способом (при наибольшей крупности зерен до 70 мм) определяют на приборе, состоящем из металлической формы размером 200x200x200 мм и металлического конуса высотой 300 мм с диаметром нижнего основания 190 мм и верхнего основания 100 мм.
Для определения жесткости бетонной смеси на виброплощадку устанавливают цилиндрический сосуд, в который вставляют и закрепляют цилиндрическое кольцо, а затем в кольцо помещают форму — конус. Последнюю заполняют бетонной смесью на полную высоту с насадкой, одновременно уплотняя смесь штыкованием. Окончательно бетонная смесь уплотняется вибрированием до момента, пока на поверхности смеси и из-под нижнего основания конуса начнется заметное выделение цементного клея.
Чем меньше показатель жесткости бетонной смеси, тем она более удобоукладываема.
Что такое подвижность и жесткость бетонной смеси, как они определяются.
Продолжительность вибрирования зависит от подвижности или жесткости бетонной смеси, габаритов формуемого изделия и насыщенности его арматурой, а также от частоты и амплитуды колебаний вибрационного механизма. Чем более подвижна или менее жестка бетонная смесь и чем меньше габариты изделия и насыщенность его арматурой, тем меньше время вибрирования, необходимое для качественного уплотнения бетонной смеси. Чем выше частота колебаний и больше амплитуда, тем быстрее уплотняется смесь.
Из приведенных уравнений следует, что жесткость бетонной смеси уменьшается только с увеличением расхода воды, увеличе — ние расхода остальных компонентов действует противоположным образом.
Определение показателя жесткости бетонной смеси.
Жесткость бетонной смеси характеризуется временем вибрации (в секундах), необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.
- Прибор для определения жесткости бетонной смеси.
- Виброплощадка.
- Секундомер.
- Бетонная смесь.
- Для подготовки конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и протереть влажной тканью.
- Прибор собирают и устанавливают на виброплощадке.
- Конус заполняют бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем: в обычном конусе – 25 раз, в увеличенном конусе – 56 раз.
- После уплотнения бетонной смеси в конусе, воронку снимают и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса.
- Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси: устанавливают диск и отпускают его на поверхность конуса смеси.
- Одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент выключается секундомер и вибратор. Полученное время (в секундах) характеризует жесткость бетонной смеси.
- Жесткость бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении не должно превышать 15 минут.
Для подготовки конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и протереть влажной тканью.
Конус заполняют бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем: в обычном конусе – 25 раз, в увеличенном конусе – 56 раз.
После уплотнения бетонной смеси в конусе, воронку снимают и избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса.
Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси: устанавливают диск и отпускают его на поверхность конуса смеси.
Одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска. В этот момент выключается секундомер и вибратор. Полученное время (в секундах) характеризует жесткость бетонной смеси.
Жесткость бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении не должно превышать 15 минут.
Корректирование бетонной смеси по удобоукладываемости.
В зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси по ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные» подразделяются в соответствии с таблицей 5.1.
Таблица №3
|
Марка по удобоукладываемости |
Норма удобоукладываемости по показателю |
||
|
Жесткости, с |
Подвижности, см |
||
|
Осадка конуса |
Расплыв конуса |
||
|
Сверхжесткие смеси |
|||
|
СЖ 3 СЖ 2 СЖ 1 |
Более 100 51 – 100 50 и менее |
— — — |
— — — |
|
Жесткие смеси |
|||
|
Ж-4 Ж-3 Ж-2 Ж-1 |
31-60 21-30 11-20 5-10 |
||
|
Подвижные смеси |
|||
|
П-1 П-2 П-3 П-4 П-5 |
4 и менее — — — — |
1-4 5-9 10-15 16-20 21 и более |
— — — 26-30 31 и более |
Если подвижность или жесткость смеси пробного замеса получилась неудовлетворительной, то состав смеси корректируют. Если бетонная смесь получилась менее подвижной, чем требуется, то увеличивают количество цемента и воды без изменения цементно-водного отношения. Если подвижность оказалась больше требуемой, то добавляют небольшими порциями песок и крупный заполнитель, сохраняя отношение их постоянным. Таким путем добиваются заданной подвижности бетонной смеси. Результаты корректирования заносят в табл. 5.2.
Таблица №4
|
Состав бетон-ной смеси на замес,V=6 л |
ОК, см |
Добавка |
ОК, см |
Состав лаборатор-ного замеса с добав-ками, г |
Объем замеса, Vз =ΣVi |
Состав, откор-ректированный по удобоукла-дываемости |
|
|
Д,% |
Д,г |
||||||
|
ЩЛПЛЦЛВЛ |
ЩЛ+ Д ПЛ+ Д ЦЛ+ Д ВЛ+ Д |
VЩ=(ЩЛ+Д)/ρЩVП=(ПЛ+Д)/ ρПVЦ=(ЦЛ+Д)/ ρЦVВ=(ВЛ+Д)/ ρВ |
Щ/1=(ЩЛ+Д).103/Vз. П\1=(ПЛ+Д).103/Vз Ц/1=(ЦЛ+Д).103/Vз В/1=(ВЛ+Д).103/Vз |
||||
|
Vз |
Ρб.с.= |
||||||
Факторы влияния на подвижность и жесткость бетонных смесей
Способность бетонной смеси (далее – БС) заполнять подготовленную форму с сохранением однородности и монолитности называется удобоукладываемостью. Этот показатель является наиболее важным в практике бетонных работ, поскольку позволяет оперативно оценивать реологические и технико-эксплуатационные свойства БС при ее приготовлении и корректировать рецептуру смеси по мере надобности в процессе строительства.
ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы испытаний» требует оценивать удобоукладываемость БС по следующим показателям (р.4):
- по подвижности смеси, характеризующей структурную прочность БС;
- по жесткости смеси, характеризующей динамическую вязкость БС.
Влияние компонентов БС на показатели подвижности и жесткости
БС является многокомпонентной системой, состоящей из цементного вяжущего, воды, крупных и мелких заполнителей. Качественные характеристики каждого компонента самым непосредственным образом влияют на показатели жесткости и подвижности БС, в частности:
- вид цемента;
- содержание воды и цементного теста (цемент плюс вода) в замесе;
- зернистый состав инертных заполнителей;
- крупность инертных компонентов;
- содержание песка и крупного заполнителя;
- чистота заполнителей и т.п.
Влияние цемента на жесткость и подвижность БС
Влияние воды и цементного теста
Определяющее влияние на показатели жесткости и подвижности оказывают форма и размеры зерен заполнителей. БС на заполнителях с гладкой поверхностью (гравий, песок речной и морской) более подвижна, чем смесь на щебне и песке горном. Между окатанными гладкими поверхностями гравийных зерен трение много ниже, чем для шершавых щебневых зерен. Если купить щебень (цена по каталогам ООО «Мигард») и карьерный песок с доставкой (цена также от «Мигард») высокой крупности, суммарная поверхность крупных заполнителей будет сравнительно невысокой. Соответственно, прослойки цементного теста между зернами будут толще, что приводит к возрастанию подвижности. Применение мелких песков, увеличение расхода песка повышает общую поверхность заполнителей, приводящую к снижению пожвижности БС. Пылевидные частицы, особенно глинистые засорения заполнителей, вносят свой вклад в возрастание общей удельной поверхности, которая также снижает подвижность БС.
Влияние заполнителей
Определяющее влияние на показатели жесткости и подвижности оказывают форма и размеры зерен заполнителей. БС на заполнителях с гладкой поверхностью (гравий, песок речной и морской) более подвижна, чем смесь на щебне и песке горном. Между окатанными гладкими поверхностями гравийных зерен трение много ниже, чем для шершавых щебневых зерен. Если купить щебень (цена по каталогам ООО «Мигард») и карьерный песок с доставкой (цена также от «Мигард») высокой крупности, суммарная поверхность крупных заполнителей будет сравнительно невысокой. Соответственно, прослойки цементного теста между зернами будут толще, что приводит к возрастанию подвижности. Применение мелких песков, увеличение расхода песка повышает общую поверхность заполнителей, приводящую к снижению пожвижности БС. Пылевидные частицы, особенно глинистые засорения заполнителей, вносят свой вклад в возрастание общей удельной поверхности, которая также снижает подвижность БС.
Внешние факторы влияния на подвижность и жесткость БС
На характеристики подвижности и жесткости БС влияют следующие внешние факторы:
- Введение в смесь суперпластификаторов типа С-3, 10-03 и других добавок положительно воздействует на подвижность смеси.
- Условия заливки – частота армирующего каркаса и форма заливаемой строительной конструкции.
- Размеры заполняемой БС конструкции. Чем сложнее конструкция, тем пластичнее требуется смесь.
Обратите внимание! Со временем подвижность БС уменьшается вследствие физико-химических процессов в ходе гидратации цемента.
Параметры удобоукладываемости, подвижности и жесткости подбираются на стадии проектирования в зависимости от предназначения строительного сооружения и его конструкции. При этом учитываются производственные условия проведения работ:
- на строительных площадках в полевых условиях удобнее оперировать подвижными смесями;
- в заводских условиях преимущество имеют жесткие смеси как более экономичные в плане расхода цемента и электроэнергии.
Свойства бетонных смесей. Подвижные и жесткие бетонные смеси
Связность – способность бет.смеси сохранять свою однородность (не расслаив-ся) во время всего технол. проц.
Тиксотропия – св-во бет.см. разжижаться под д-ем мех. воздействия, при снятии возд-я – обратно загустевать.
Удобоукладываемость – спос-ть бет.смеси заполнять требуемый объем в минимальное время с малыми энергозатратами. По удобоукл-ти бет.см. делят на:
Жесткость характеризуется временем вибрирования, необх. для выравнивания и уплотнения отформованного конуса:
Свойства тяжелого бетона: плотность, пористость, морозостойкость, водонепроницаемость, жаростойкость, деформации
Жаростойкость — в усл. длит. возд-я высок темп обычный бетон на ПЦ не пригоден к эксплуатации при t выше 250. При t>500 кварц. песок увел-ся на 1,5%, Ca(OH)2 распад.
— контракционная – сумм. уменьш. в объеме реагир-щих между собой веществ
Ползучесть – св-во бетона при неизменной постоянной нагрузке увеличивать деформацию с теч. времени.
Прочность тяжелого бетона и факторы, влияющие на прочность. Средняя прочность и класс бетона по прочности
Прочность б. – способность б. сопротивляться действию внутренних напряжений, вызванных внешними силами (сжатие, изгиб, растяжение, скалывание).
Принципы подбора состава тяжелого бетона заданной прочности
Цель – установить такой расход материалов на 1м3 бет. смеси, при котором наиб. экономично обеспечивается получение удобоукладываемой смеси и заданной прочности бетона.
Метод абсолютных объемов – тяжелый бетон, уплотненный в свежем сост. приближ. к абс. плотности:
Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
Водоцементное отношение является важнейшим фактором, влияющим на различные свойства бетонной смеси и бетона (удобоукладываемость, связность, прочность и др.). При определении их зависимости от водоцементного отношения необходимо учитывать закон постоянства водопотребности бетонных смесей и, следуя ему, изменять значения в составах бетона за счет изменения расхода воды, сохраняя расходы других компонентов. Кроме того, для корректности опытов следует исключить влияние на эти свойства других факторов: качества компонентов, тщательности перемешивания смесей, продолжительности выполнения работы, температурно-влажностных условий в помещении и т.д.
Металлический поддон, два мастерка и другая аппаратура по п.п. 9.2-9.6.
Работу начинают с производства пробных замесов. Их число определяется количеством результатов, необходимых для получения требуемой зависимости (обычно не менее трех).
Для проведения замесов назначают состав бетона. Учитывая связь этой работы с §11, рекомендуется применять состав в частях по массе 1:2:3. Водоцементное отношение варьируется в требуемых пределах по количеству замесов. Обычно принимают,и.
Расходы материалов на замесы определяют расчетом исходя из требуемого объема замеса Vmix, который должен не менее чем на 10% превышать суммарный объем изготовляемых из него образцов и проб для контроля свойств бетонной смеси (в наших замесах обычно Vmix=7-8 дм3).
Для расчета расхода материалов на пробный замес определяют ориентировочное значение массы бетонной смеси в замесе
где — ориентировочная средняя плотность свежеуложенного бетона, принимаемая для бетона на гранитном щебне равной 2450 кг/м3, а на известняковом – 2350 кг/м3.
где x и y – количество частей соответственно песка и щебня в принятом составе бетона;
— среднее значение водоцементного отношения в ряду назначенных для опыта вариантов.
Определение показателей удобоукладываемости и связности производят в соответствии с указаниями пп. 10.2-10.4. Используя результаты испытаний, строят графики зависимостей
В заключение оценивают результаты испытаний и описывают полученную общую закономерность изменения свойств бетонной смеси в зависимости от водоцементного отношения.
- Полимерные добавки для бетона
- Машина бетоноотделочная
- Чем покрыть крышу бетонную гаража
- Белый клей для газобетона
- Присадки в бетон противоморозные
- Бетонный ростверк
- Алмазная чашка для болгарки
- Подбетонка что такое
- Конструкция вентиляционного блока
- Устройство септика из бетонных колец схема
- Объем бетона в миксере
Таблица №5
Что означает м300 f50 w4 (марка бетона)
Прочность бетона задается марками, обозначаемыми латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/см²
Морозостойкость — обозначается латинской букой «F» и цифрами 50-1000, означающими количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон.
Водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 20, обозначающими давление воды, которое должен выдержать образец-цилиндр данной марки.
Класс обозначают буквой «В» и цифрой. Цифра означает давление в мегапаскалях (МПа) которое способен выдержать данный класс бетона. Возьмём на пример бетон с классом B15, класс будет означать, что он в 95% случаев выдержит нагрузку в 15 МПа.
От чего зависит прочность (марка) бетона
Марка зависит от количества цемента в составе бетонной смеси, а цифры марки бетона
Назначение предварительного напряжения арматуры.
Предварительно напряженными называют такие железобетонные конструкции, в которых до приложений нагрузок в процессе изготовления искусственно создаются значительные сжимающие напряжения в бетоне. Начальный сжимающие напряжения создаются в тех зонах бетона которые впоследствии под воздействием нагрузок испытывают растяжение. При этом повышается трещиностой-кость конструкции снизу балок которые испытывают нагрузку. Когда к такой предварительно напряженной железобетонной балке приложена нагрузка, силы, которые раньше вызывали растяжение и растрескивание бетона в нижней части балки, теперь только уменьшают сжатие, созданное напряженной арматурой. В то же время сжатие верхней части балки под нагрузкой складывается со сжатием, созданным предварительным напряжением.
Часто задаваемые вопросы о жесткости бетонной смеси
Вопрос: Чем отличается жесткая бетонная смесь от подвижной?
Ответ: Жесткая смесь имеет низкую подвижность (осадка конуса 0-1 см) и требует вибрации для укладки, а подвижная легко растекается под собственным весом.
Вопрос: Какой ГОСТ регламентирует марки жесткости бетона?
Ответ: Основной документ — ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия».
Вопрос: Что такое показатель жесткости (Ж)?
Ответ: Это время в секундах, за которое бетонная смесь уплотняется до заданной степени при вибрации на специальном приборе.
Вопрос: Какие бывают марки по жесткости?
Ответ: По ГОСТ выделяют марки от Ж1 (сверхжесткие) до Ж4 (жесткие), а также отдельно выделяют подвижные смеси (П1-П5).
Вопрос: Как определить жесткость бетонной смеси на стройплощадке?
Ответ: Используют технический вискозиметр (прибор Вебе) или, для ориентировочной оценки, метод осадки конуса.
Вопрос: Влияет ли водоцементное отношение на жесткость?
Ответ: Да, чем меньше воды (ниже В/Ц), тем жестче и менее подвижна смесь.
Вопрос: Для каких конструкций применяют жесткие бетонные смеси?
Ответ: Для дорожных покрытий, фундаментов, массивных конструкций, где требуется высокая прочность и низкая усадка.
Вопрос: Что такое сверхжесткий бетон?
Ответ: Это бетон с минимальным содержанием воды, который уплотняется только мощными вибраторами или прессованием.
Вопрос: Как заполнители влияют на жесткость?
Ответ: Крупный и угловатый заполнитель (щебень) повышает жесткость, а мелкий и округлый (песок, гравий) — снижает.
Вопрос: Можно ли сделать жесткую смесь более подвижной без потери прочности?
Ответ: Да, с помощью пластификаторов и суперпластификаторов, которые снижают жесткость без увеличения воды.
