Газобетон: производство и свойства (прочность, размеры, марка), расчет. Плюсы и минусы, цена газоблоков.

Газоблок — это экономически эффективный материал, обладающий высокой экологичностью, а также своими плюсами и минусами. Отлично подходит для постройки энергоэффективного экодома.

Производство газобетона наиболее востребованных размеров необходимо для бюджетного строительства жилья в российских регионах. Чтобы купить газобетон в нужном объеме, необходимо выбрать размеры блоков в соответствии с требованиями проекта (толщина стен) и габаритами проектируемого строения. 

Технологии изготовления газобетона

Начинающий строитель может купить газобетон как заводского производства, так и у частника по индивидуальному заказу. Если купить газобетон, выпущенный из производства на крупном заводе, то его цена будет ниже, чем стоимость газоблоков, предлагаемых мелкой фирмой. А кроме того как правило и качество, геометрия лучше.

Существует автоклавная и неавтоклавная технология производства газобетона.

При желании можно начать самостоятельное производство газоблоков. Купить натуральные компоненты массы бетона несложно. Они доступны по цене, обладают экологичностью и не содержат вредные вещества. Преимущество производства — это выпуск газоблоков значительных размеров, имеющих небольшой вес. Запуская производство газобетона на собственной площадке, нужно заранее купить все составляющие, которые отличаются экологичностью:

• сульфат натрия — 1,5%;
• кварцевый песок — 20-40%;
• известь — 1,5%;
• цемент — 50-70%;
• сода каустическая — 1,5%;
• пудра алюминиевая — менее 1%.

Неавтоклавное производство газобетона

Все перечисленные компоненты, используемые при производстве, входят в состав газобетона в определенном соотношении. Процесс предполагает использование неавтоклавного способа производства газобетона. Для перемешивания компонентов в сухом виде необходимо купить специальный резервуар, имеющий подходящие размеры и объем.

Масса бетона, используемая для производства имеет пористую структуру, а газобетон содержит поры, размером 3 мм. Поэтому газоблоки, обладающие экологичностью, «дышат», пропуская газы. После добавления к смеси алюминиевой пудры в нужном количестве массу закладывают в специальные формы нужных размеров.

Некоторое время при производстве происходит отстаивание раствора с выделением углерода из-за взаимодействия алюминиевой пудры с водой. Процесс производства предполагает отстаивания массы в формах в течение нескольких часов. В результате химическая реакция приводит к схватыванию массы.

После удаления излишней смеси формы с бетоном нужно закрыть теплоизоляционной пленкой. В процессе производства первичное схватывание приводит к образованию полусырого состава. Через 2 дня можно вынуть из формы газоблоки, а через 28 дней образцы нужного размера будут готовы полностью.

Автоклавное промышленное производство

Производство газобетона в промышленных условиях предполагает использование специального оборудования, оснащенного дозатором. Это облегчает подачу сырья в процессе автоматического управления заводской установкой. Подготовленная для производства смесь должна быть отправлена в форму в виде пласта определенных размеров.

Этап производства газобетона, следующий за газообразованием, связан с кантованием изделий и их последующей резкой на образцы необходимых размеров. На заключительном этапе производства изделия должны быть обработаны с использованием автоклава. Предварительно они проходят точную нарезку на образцы нужных размеров с помощью резательного оборудования. В автоклаве под давлением 11,5 атмосфер происходит пропаривание газобетона при температуре 180 °С, а после набора прочности газобетоном в полном объеме блоки хранят в поддонах под пленкой.

Марки и технические характеристики газоблоков (вес, плотность, и др.)

Прежде чем купить готовые газоблоки, нужно рассчитать вес конструкции будущего строения. Это важно при выборе типа фундамента под постройку. Необходимое количество зависит от размеров блока (воспользуйтесь калькулятором ниже). Чтобы несущие стены строения были надежными, важно учитывать не только плотность образцов, но и другие характеристики:

• блок газобетона размером 200х300х600 мм имеет плотность от 300 до 1200 кг/м3; показатель морозостойкости газоблока около 35 циклов;
• предел прочности на сжатие 0,5-25 Мпа;
• уровень водопоглощения 20%;
• расход газоблоков в процессе строительства от 21 до 27 шт/м3.

Изделия из газобетона, имеющие наибольшие размеры, обладают максимальным весом, а наименьшие — минимальным. Например, газоблок плотностью D500 (популярен) и размером 100х625х250 мм весит 12 кг. Образец, имеющий размер 200х625х250 мм — 24 кг. Вес блока газобетона, имеющего размер 300х625х250 мм, составляет 36 кг, а размер 400х625х250 мм — 48 кг. Газоблок D500 стандартных размеров 200х300х600 мм имеет вес, равный 18 кг.

Деление изделий на виды зависит от марки образца:

1. Теплоизоляционные — марка D300 – легкий газоблок с хорошими теплоизоляционными свойствами имеет пониженный показатель плотности, подходит в качестве утеплителя с высокой экологичностью.
2. Конструкционно-теплоизоляционные — марки D400 для строительства одноэтажных домов, а также D500 – D900 для возведения многоэтажных зданий, перегородок и несущих стен.
3. Конструкционные — марки D900 – D1200, используемые при сооружении сложных конструкций.

Буква D означает плотность изделия, задаваемую в процессе производства образца. Например, газобетон марки D500 имеет плотность, равную 500 кг/м3. Значение, измеряемое в кг/м3, регламентировано ГОСТом.

Важной характеристикой газоблоков можно считать объемную густоту. Чем гуще используемый состав, тем прочнее газобетон. Если в процессе производства получен менее густой бетон, то количество пузырьков воздуха в газоблоке больше, поэтому показатель теплоизоляции выше.

Характеристика прочности на сжатие зависит от плотности газоблоков. Производство газобетонных изделий под маркой D500 предусматривает значение плотности 2,5 МПа, а для газоблоков марки D600 — 3,2-3,5 МПа. Изделия плотностью 600 кг/м3 удовлетворяет требованиям повышенной пожаробезопасности.

Купить газоблоки в нужном количестве позволит расчет числа образцов оптимальных размеров. Для строительства проектируемого здания из газобетона важно определить количество газоблоков для 1 м3 конструкции.

Размеры блоков газобетона, которые наиболее востребованы в строительстве:

• 400х300х200;
• 400х300х300;
• 400х400х300;
• 500Х400Х300;
• 600х300х200;
• 600х300х250;
• 600х300х300;
• 600х400х300.

Для производства изделий из газобетона на собственной строительной площадке необходимо купить разборную форму из металла. Она позволяет регулировать размеры образцов.

Онлайн-калькулятор расчета газоблоков

Поможет рассчитать необходимое количество газоблоков, и других стеновых материалов для дома поможет этот калькулятор:

Материалы стен — расчет онлайн

Чем отличаются газоблоки от пеноблоков

Технология производства пенобетона и газобетона различна. Основные критерии, которые определяют отличия газобетона от пеноблоков:

1. Состав.
2. Структура.
3. Свойства.

Производство блоков газобетона автоклавным способом связано с выделением газа в результате химического взаимодействия компонентов состава:

• химических добавок;
• цемента;
• извести;
• кварцевого песка;
• воды;
• алюминиевой пудры.

Пеноблок — это строительный материал, изготавливаемый при перемешивании пены с цементно-песчаным раствором. Механический способ производства пенобетона обеспечивает снижение веса готовых образцов. Перед покупкой пеноблока, важно знать, что изделие имеет закрытые поры в отличие от газоблока, имеющего трещины в структуре. Пеноблок не пропускает воздух, для него характерна повышенная влагостойкость. Технологический процесс производства пено- и газоблоков связан с применением цемента, воды, песка и заполнителя в разных пропорциях.

Газоблоки и пеноблоки — хорошие теплоизоляторы, они обладают экологичностью, легким весом и большой прочностью, огнеустойчивы, морозостойки, исключают образование плесени и грибка на поверхности. Перед выбором важно учесть их недостаток, связанный с повышенным водопоглощением, поэтому использование металлического крепежа приводит к появлению коррозии. А также к ускоренному разрушению незащищенного блока.

[su_box title=»На заметку» style=»noise»]Стены возведенные из газоблока или тем более пеноблока, нельзя надолго оставлять открытыми, подверженными воздействию влаги и мороза (наиболее коварное сочетание). Желательно как можно скорее сделать внешнюю отделку защищающую материал, или обработать его водоотталкивающим, гидроизоляционным составом.[/su_box]

Способ кладки этих изделий разный. Для кладки газоблоков можно использовать специальный клей, а пеноблоки следует укладывать с помощью цементно-песчаного раствора, соблюдая швы в 10 мм. Однако такая толщина шва создает мостики холода. Между газоблоками они исключены, поскольку толщина шва составляет 1 мм.

Преимущества использования газоблоков

Для строительства лучше купить газоблоки, выпускаемые в условиях промышленного производства у предприятий, которые имеют собственную лабораторию. Такое производство образцов с высокой экологичностью и качеством, обеспечивает контроль за использованием сырья в процессе производства. Состав бетонной массы должен соответствовать нормам и не содержать вредных примесей.

Действующее законодательство не предусматривает обязательную сертификацию газобетона, поэтому ответственные компании-изготовители оформляют сертификаты добровольно. Это дает возможность реализации готовой продукции прямо из производства в более высоком ценовом сегменте, поэтому цена на сертифицированный газобетон выше. Автоклавный газобетон востребован на российском рынке строительных материалов.

Фирмы выпускающие газоблоки

Приобрести газоблоки промышленного изготовления можно у следующих популярных и зарекомендовавших себя фирм-производителей:

1. Aeroc;
2. Ytong;
3. StoneLight;
4. XCM;
5. UDK;
6. Бонолит.

Экологичность газобетона — одно из основных свойств материала (помимо теплоизоляции конечно), широко применяемого для возведения домов. Она основана на повышенной паропроницаемости изделий. Несущие стены домов из газобетона способны «дышать», пропуская через свою структуру пары и газы. Воздух свободно поступает извне через стены из газоблоков внутрь здания, а затем выходить обратно.

Конструкции из газоблоков характеризуются не только экологичностью, но и долговечностью, поскольку прогнозируемый СТО 00044807-001-06 срок эксплуатации зданий из газобетона, при правильном соблюдении всех условий и технологии строительства, составляет 125 лет. Проводить впервые капитальный ремонт строения из газоблоков можно через 55 лет после возведения постройки. Не смотря на легкий удельный вес строительный материал плотностью от D500  и выше, прочен и способен выдерживать большие нагрузки.

Стены из газобетона имеют влажность 4-5%, а для примера из хвойных пород дерева — 15-20%. При высокой пористости до 90% газобетон не гигроскопичен. Он быстрее высыхает, легче отдает влагу чем дерево, не впитывает влагу как кирпич. Это связано с наличием сферических пор в структуре газоблоков.

Если сравнить газобетонные дома с постройками из других материалов, теплоизолированные минватой либо полистиролом, то срок до проведения первых работ, связанных с капитальным ремонтом, у последних видов строений составляет от 20 до 35 лет.

В таблице ниже приведены показатели, позволяющие сравнить газобетон по экономической эффективности с другими строительными материалами.

Таблица — характеристики конструкций из газобетона и др. материалов (сравнение, экономия)

Толщина стен в таблице выбрана не случайно — указано среднее, оптимальное значение необходимое для климатического региона средней полосы. Таблица показывает, что стоимость укладки 1 м2 стены из газоблоков дешевле строительства из кирпича в 2,76 раза, в 2,4 раза ниже, чем из керамзита, в 2 раза — чем из древесины, в 1,5 раз — чем из полистиролбетона и в 1,4 раза — чем из пенобетона. Преимуществом стен из газобетона можно считать стойкость к радиоактивным излучениям, пожаростойкость, легкость, простота обработки.

Газобетон марки от D500 имеет достаточную прочность, экологичность и другие положительные характеристики, которые позволяют снизить трудоемкость выполнения работ по возведению строений и уменьшить стоимость фундамента. Чтобы здание было долговечным, лучше покупать газоблоки нужных размеров, технические характеристики которых соответствуют ГОСТу.